Processo di formatura di stampi per pultrusione FRP

Il processo di stampaggio a pultrusione consiste nell'utilizzare lo stoppino continuo, il feltro, il nastro o il tessuto imbevuto nella colla per formare e solidificare lo stoppino continuo, il feltro, la cinghia o il tessuto sotto l'azione della trazione, e quindi produrre continuamente profili con lunghezza illimitata. Produzione in serie di profilati e tubi dalle forme semplici e regolari.

Matrice di pultrusione FRPè uno strumento importante per la tecnologia di stampaggio a pultrusione. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale dello stampo di formatura e l'area della sezione trasversale del prodotto dovrebbe generalmente essere maggiore o uguale a 10 per garantire che lo stampo abbia resistenza e rigidità sufficienti e che la distribuzione del calore dopo il riscaldamento sia uniforme e stabile. La lunghezza dello stampo di stampaggio è determinata in base alla velocità di trazione e alla velocità di indurimento del gel di resina durante il processo di stampaggio, in modo da garantire che il prodotto raggiunga il grado di sformatura e indurimento quando viene estratto. Generalmente, l'acciaio è cromato e la superficie della cavità dello stampo deve essere liscia e resistente all'usura, in modo da ridurre la resistenza all'attrito nella pultrusione e migliorare la durata dello stampo.

Stampi per pultrusione in PRFV

Le matrici di pultrusione FRP sono generalmente assemblate da più matrici. Durante la progettazione dello stampo, il principio della selezione della superficie di separazione è: con la premessa di soddisfare la produzione dello stampo, la superficie di separazione deve essere ridotta al minimo per garantire giunzioni strette. Tra i tre parametri di processo dei parametri termici, velocità di trazione e forza di trazione, i parametri termici sono determinati dalle caratteristiche del sistema di resina e sono i fattori primari che dovrebbero essere risolti nel processo di pultrusione. Il principio per determinare la velocità di pultrusione è il tempo di gelificazione a una data temperatura dello stampo per garantire che il prodotto sia gelificato e solidificato al centro dello stampo.

Ci sono molti vincoli sulla forza di trazione, come ad esempio: ha un ottimo rapporto con la temperatura dello stampo ed è controllata dalla velocità di pultrusione. L'aumento della velocità di trazione influisce direttamente sul secondo picco dello sforzo di taglio, cioè lo sforzo di taglio nel punto di distacco; anche l'influenza del distaccante è un fattore che non può essere ignorato. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, la velocità di trazione viene generalmente aumentata il più possibile. Ciò può ridurre lo sforzo di taglio dello stampo e la qualità della superficie del prodotto. Per prodotti più spessi, dovresti scegliere una velocità di trazione inferiore o utilizzare uno stampo più lungo per aumentare la temperatura dello stampo di pultrusione FRP. Lo scopo è quello di far solidificare meglio il prodotto, migliorando così le prestazioni del prodotto.

Quando la fibra di vetro entra nello stampo di formatura dopo essere stata impregnata di resina, il fascio di fibre entra nello stampo sotto la trazione della macchina formatrice. Poiché i fasci di fibre all'ingresso della matrice di pultrusione FRP sono molto allentati, spesso si accumulano e si avvolgono all'ingresso, provocando la rottura delle fibre. Inoltre, durante l'uso a lungo termine dello stampo, a causa dell'influenza dell'accumulo e dell'avvolgimento, spesso provoca una grave usura della popolazione, che influisce sulla qualità del prodotto.

Risolvere questo problema. L'angolo arrotondato della sezione trasversale ellittica 1/4 è invertito attorno all'ingresso dello stampo. Allo stesso tempo, l'ingresso assume una forma affusolata. L'angolo è preferibilmente 5-8 gradi e la lunghezza è 50-100 mm. Ciò può ridurre notevolmente il verificarsi di rotture delle fibre e migliorare Migliorare la qualità dei prodotti pultrusi in FRP.